大型鑄鐵平臺應用在動力機械設備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機械設備。大型鑄鐵平臺采采用好細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應到170-220HB。

灰鑄鐵的取材方便，而且費用較低，一般是鑄鋼的0.6-0.7.因此，對于大型鑄鐵平臺這樣要求不太高的鑄件，灰鑄鐵是主要材料，我國已經(jīng)制訂了灰鑄鐵件，其排號和力學性能可參見GB9439-1988。

試驗平臺等大型鑄鐵平臺選擇灰鑄鐵的原因

然而，主要的要求點在于大型鑄鐵平臺的精度上，但不管是制造大型鑄鐵平臺采用的原材料還是制造工藝，密度低是大型鑄鐵平臺都普遍存在的缺點，鐵制品的密度低就會降低強度和硬度，提高產(chǎn)品的可塑性，所以說放置、使用大型鑄鐵平臺時如果稍不留意就會使其變形，影響其測量精度。

大型鑄鐵平臺，規(guī)格多樣，從1500-3000到3000-8000mm不等，且可根據(jù)特殊需求定制。它廣泛應用于各種檢驗工作，不僅是機床機械檢驗測量的基準，還能用于檢查零件的尺寸精度和行為偏差，同時進行精劃線。在機械制造中，它扮演著不可或缺的角色。

技術參數(shù)與制作工藝

材料與制作工藝

這些大型鑄鐵平臺采用強度鑄鐵HT200-300制作，工作面硬度適中，經(jīng)過人工退火和自然時效處理，確保精度穩(wěn)定且耐磨。 大型鑄鐵平臺由強度HT200-300鑄鐵制成，經(jīng)過退火和時效處理，確保其精度和耐磨性，符合國家標準計量檢定規(guī)程的精度等級要求。鑄鐵平板的精度按照國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分為0、1、2、3四個等級，以及精刨等級。此外，平臺還經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁處理，以保證其性能的優(yōu)越性。

在技術參數(shù)方面，大型鑄鐵平臺也有嚴格的要求。例如，平臺的工作面須無外觀缺點，如銹跡、劃痕等；同時，鑄造表面應清型砂，并保持平整和涂漆牢固。此外，表面需平整光滑并涂漆牢固，平臺還設有安裝手柄或吊裝位置，以方便安裝和吊裝，同時減少變形。

大型鑄鐵平臺的特點是尺寸大，即體積大、質(zhì)量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有的簡單、有的復雜；不同領域的鑄件，具有不同的要求。大型鑄鐵平臺澆注系統(tǒng)設計及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果好），快速澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強芯子排氣）。